压延微晶板

              压延微晶板的施工步骤：

　　将原捞渣机上槽体水平段、斜升段耐磨钢板拆除，清除捞渣机上槽体底板上的灰渣等异物，并对上底板锈迹处进行打磨处理，然后对壳体漏水处进行补焊。

　　2.将原捞渣机上槽体链条、{精}刮板拆除。捞渣机压延微晶板、内导轮、驱动轮更换完毕后，再将原链条、刮板恢复，并更换已经破损的刮板。

　　3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，{长}更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。

　　6.将搅拌好的胶泥铺设到孔条隔成的条形框里（铺设前需清理干净底板表面），再将压延微晶板铺设到胶泥上，慢慢挤压胶泥，以胶泥略凸出于压延微晶板。为***斜升段压延微晶板铺设时不会大量滑落，压延微晶板铺设顺序先水平段，待初步固化后约一天，再铺设斜升段。工作人员可站在条形框里进行铺设工作，压延微晶板逐块从楼梯递送到工作面。铺设的压延微晶板需平整、与孔条平齐，高度允许偏差为±2mm。铸石胶泥完全固化（约需3～4天）达到高强度可投入使用。

　　7.捞渣机更换压延微晶板施工结束后，施工方配合进行捞渣机调试，确保捞渣机满足运行要求

      压延微晶板材越来越广泛的被应用于各行各业，也促进了生产厂家的生产，当然也会有些不法商家借此获利，那么我们在选择时如何辨别其真假呢？　

　1、{精}真的延成形的特性，以1.5宽，任意长作为压延微晶板材标准之一，经过裁割可满足客户所需要的各种规格。　

　2、{长}真的压延微晶板材的切割面光滑细腻，而假冒压延微晶板边缘无锯口切割面，表面粗糙，类似于瓷砖。　

　3、假冒压延微晶板颜色呈灰白、浅黑色，常由价格低下的耐酸砖、乳化玻璃、薄形铸石、装饰玉晶石来冲击市场，给用户带来不可估量的损失，其特点是：块状小，无切割锯口边缘，有气孔，问其厂家能否作出大于400x400的平行块来判断是否压延成形。　　虽然现在科学技术迅猛发展，但是能做出白色压延微晶板的少之又少，全国性生产白色的生产工艺要求又高于黑色压延微晶板。一是因为白色压延微晶的晶核是氧化锆，黑色的晶核是氧化铁，众所周知，氧化锆在耐磨硬度和成形温度上都高于氧化铁。而我公司以低于和平行于黑色压延微晶板的市场价格来供应客户，给用户带来实惠而优质的材料。

     压延微晶铸石板材是***防腐耐磨材料，{精}由十几种矿物原料经高温熔融、成型、受控成核结晶而成，其晶体结构均匀、微小致密、质地坚硬，有良好的机械强度和耐磨性能，磨擦系数小，不吸水，具有优异的耐腐蚀性能。尤其作为防磨材料，其表面有水时能形成一层附着力很强的“水膜”，而且由于微晶铸石没有微气空，吸水率为零{长}，因此，这层“水膜”仅仅吸附在微晶铸石的表面（厚度约为100~300um)。由于煤炭的疏水性较强，因此，这层薄薄的“水膜”起到了润滑剂作用，***了煤炭在原煤仓罐内不发生阻滞，而且这层水膜的形成与煤炭所含的水分有很大关系。